Parámetros del producto
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Nombre |
Presión |
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Diámetro exterior (φ) |
140/160/220/260-300 |
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Diámetro interior (φ) |
85/100/130/160-190 |
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Ancho (mm) |
65-75/80-90/88-110/120-160 |
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Temperatura de funcionamiento (grados) |
80-130 |
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Profundidad del canal (mm) |
3-4 |
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Espaciado de canalones (mm) |
8-12 |
Características y aplicaciones del producto
El mayor coeficiente de fricción garantiza un agarre firme de las materias primas de fibra, evitando el deslizamiento y la caída de la producción.
Densidad uniforme de partículas, menos propensa a romperse y superficie lisa, lo que reduce el polvo y los desechos.
Adecuado para diversas condiciones de materias primas, como piensos, aserrín de biomasa, paja y fertilizantes orgánicos.
Detalles del producto
01.
No es necesario reemplazar todo el eje y los cojinetes del rodillo de presión; Sólo es necesario reemplazar la capa exterior desgastada, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia.
02.
Las tapas de los extremos en ambos extremos están apretadas uniformemente para evitar el movimiento axial de la carcasa exterior durante el funcionamiento y el raspado de la cara del extremo del troquel anular.
03.
Ambas carcasas de rodillos de presión en la misma máquina deben ser del mismo material, tipo de diente y diámetro exterior para evitar tensiones unilaterales.
Certificación de producto
Servicio postventa-
Las carcasas del rodillo de presión para peletizadoras son piezas consumibles y no están cubiertas por el servicio de garantía posventa-
Preguntas frecuentes
1) ¿Por qué la carcasa del rodillo de presión se desliza inmediatamente después del reemplazo, lo que resulta en una baja producción?
R: ①La superficie del nuevo rodillo de presión es demasiado lisa, lo que produce una fricción insuficiente para agarrar el material.
②El espacio entre el rodillo de presión y el troquel anular es demasiado grande
③Se agregó demasiada grasa lubricante
2) ¿Cuál es la vida útil normal de una carcasa de rodillo de presión estándar?
R: Bajo astillas de madera pura seca y condiciones de mantenimiento adecuadas: 800 a 1200 horas
3) ¿Qué problemas podrían ocurrir si se usan dos carcasas de rodillos de presión de manera intercambiable (nueva y vieja)?
R: ① Aumento del desgaste local en el troquel anular y desgaste desigual de los orificios del troquel
② Salida de partículas terminadas significativamente reducida y tasa de formación inestable
③Longitud y espesor desiguales de las partículas, lo que genera una mayor tasa de defectos
4) ¿Cuáles son los peligros de una holgura excesivamente pequeña en el troquel?
R: ①El rodillo de presión raspa directamente contra la pared interior del troquel anular.
②La resistencia a la extrusión aumenta drásticamente
③La presión de descarga del orificio del troquel es demasiado alta
5) ¿Qué causa ruidos anormales y vibraciones excesivas durante el funcionamiento de la carcasa del rodillo de presión?
A: ①Lubricación insuficiente en los cojinetes dentro del rodillo de presión
②Desgaste desigual en los dos rodillos de presión y gran desviación en el diámetro exterior
③Instalación incorrecta del troquel anular
6) ¿Un alto contenido de humedad en la materia prima hace que la carcasa del rodillo de presión sea más propensa a dañarse?
R: Sí, un contenido excesivo de humedad acortará significativamente la vida útil de la carcasa del rodillo de presión.
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